Smaltovanie
Sklovitá vrstva vypálená na oceli pri vysokej teplote.
- Účel
- Chemická odolnosť, hygienickosť, tvrdý a hladký povrch.
- Typické použitie
- Nádoby, reaktory, kuchynské a sanitárne zariadenia.
- Vhodné materiály
- Nízkouhlíkové ocele, liatina.
- Kategória
- Nekovové povlaky
Ako proces funguje
Smaltovanie vytvára sklovitý anorganický povlak, ktorý sa pri vysokej teplote vypáli a pevne spojí s kovovým podkladom. Porcelánový smalt sa používa najmä na oceľový plech, liatinu a niektoré hliníkové výrobky – chráni povrch a zároveň zlepšuje vzhľad. Výsledný povrch sa zásadne líši od klasickej farby.
Východiskom je frita – vopred pripravená sklovitá zmes oxidov a ďalších zložiek, rozomletá na vodnú suspenziu alebo prášok. Systém pozostáva zo základnej vrstvy (ground coat) zabezpečujúcej väzbu ku kovu a jednej či viacerých krycích vrstiev. Po aplikácii (ponorenie, mokré striekanie alebo elektrostatický prášok) a vysušení nasleduje výpal, pri ktorom smalt zmäkne, spojí sa do súvislej sklovitej vrstvy a chemicky sa previaže s podkladom.
Kľúčové procesné parametre
- Výpal oceľových výrobkov: typicky cca 780–850 °C
- Hrúbka dvojvrstvových mokrých systémov na oceľovom plechu: cca 150–255 µm, technické smalty aj viac
- Mohsova tvrdosť: približne 5,5–7,5 podľa typu smaltu
- Predúprava: dôkladné odmastenie, chemické alebo mechanické čistenie; na liatine často tryskanie
Typické aplikácie
- Sporáky, rúry, varné nádoby a kuchynské zariadenia
- Sanitárne výrobky
- Chemické reaktory a veľké smaltované nádrže
- Zásobníky a diely vyžadujúce hygienicky čistiteľný povrch
Výhody
- Tvrdý, neporézny a veľmi dobre čistiteľný povrch
- Vysoká odolnosť voči poškriabaniu, UV a mnohým chemikáliám
- Neabsorbuje pachy, hygienicky ľahko udržiavateľný
- Dlhá životnosť a farebná stálosť
Obmedzenia a riziká
- Krehkosť – pri silnom náraze môže vrstva prasknúť alebo sa odštiepiť
- Vysoký výpal: riziko deformácie dielu alebo zmeny farby pri prehriatí
- Vady: pinholes, bubliny, čierne bodky a fishscale (rybie šupiny od vodíku difundujúceho z ocele)
- Obmedzená vhodnosť pre diely namáhané nárazmi a deformáciou
Kontrola kvality
- Meranie hrúbky a vizuálna kontrola
- Skúšky priľnavosti (napr. ASTM B916)
- Elektrická bezporuchovosť (iskrová skúška) pri technických smaltoch
- Kontrola chemickej odolnosti
Súvisiace normy
- ISO 28764
- ASTM B916