Mokré lakovanie
Striekanie tekutého náteru v požadovanom odtieni a lesku.
- Účel
- Ochrana a farebné prevedenie aj pri veľkých alebo tepelne citlivých dieloch.
- Typické použitie
- Stroje, rámy, kapotáže, veľkorozmerné zvarence.
- Vhodné materiály
- Ocele, hliník, plasty (s vhodným základom).
- Kategória
- Nekovové povlaky
Ako proces funguje
Mokré lakovanie je jedna z najuniverzálnejších metód vytvárania organického ochranného a dekoratívneho povlaku. Farba sa nanáša v kvapalnej forme a obsahuje spojivo, pigmenty, plnivá, prísady a kvapalnú zložku – organické rozpúšťadlo, vodu alebo kombináciu oboch. Po aplikácii sa kvapalná fáza odparí a spojivo vytvorí súvislý film; pri dvojzložkových systémoch zároveň prebieha chemická reakcia medzi základom a tvrdidlom.
K dispozícii je množstvo chemických systémov – alkydové, akrylátové, epoxidové, polyuretánové, vinylové, silikónové a hybridné nátery. Epoxidové nátery vynikajú priľnavosťou a chemickou/koróznou odolnosťou, ale horšie odolávajú UV, preto sa v exteriéri prekryjú polyuretánovým vrchným náterom. Priemyselný systém typicky pozostáva z antikorózneho základu, medzivrstvy (bariérová hrúbka) a vrchného laku (farba, lesk, UV stabilita). ISO 12944-5 opisuje výber systémov podľa korózneho prostredia.
Kľúčové procesné parametre
- Príprava povrchu: odmastenie, odstránenie hrdze a okovín; pri náročných systémoch tryskanie na stupeň cca Sa 2½ (ISO 8501-1)
- Aplikácia: airless striekanie, vzduchové striekanie, air-assisted airless, valček alebo štetec
- Typická hrúbka: základný náter cca 30–50 µm DFT; vysokonánosový epoxid 75–275 µm v jednej vrstve; systém môže mať niekoľko stoviek µm
- Pri 2K systémoch kritický pomer základ/tvrdidlo, doba indukcie a pot life (použiteľnosť zmesi)
- Teplota podkladu musí byť dostatočne nad rosným bodom, inak klesá priľnavosť
Typické aplikácie
- Veľké zvárané konštrukcie, mosty, výrobné haly a potrubné mosty, ktoré sa nezmestia do pece
- Stroje, rámy, kapotáže, nádrže a potrubia
- Tepelne citlivé diely (diel nemusí zniesť vypaľovanie 180–200 °C ako pri komaxite)
- Karosérie a stavebné konštrukcie; po predúprave aj hliník, pozink, nerez a plasty
Výhody
- Prakticky neobmedzená paleta farieb, leskov a špeciálnych efektov
- Vhodné pre veľmi veľké aj tepelne citlivé diely
- Dobre sa lokálne opravuje
- Široký výber chemických systémov podľa prostredia a životnosti
Obmedzenia a riziká
- Väčšia závislosť od zručnosti lakovača a klimatických podmienok
- Riziko stekancov, pomarančovej kôry, suchého nástreku, pórov a kráterov
- Pri rozpúšťadlových systémoch emisie VOC
- 2K polyuretány s diizokyanátmi – požiadavky REACH na školenie pracovníkov
Kontrola kvality
- Kontrola čistoty povrchu a klimatických podmienok pred aplikáciou
- Meranie WFT počas aplikácie a DFT po vytvrdnutí
- Skúšky priľnavosti, odolnosti voči korózii, nárazu a chemikáliám
- Vizuálna kontrola krytia hrán a vád filmu
Súvisiace normy
- ISO 12944-4
- ISO 12944-5
- ISO 8501-1
- REACH (diizokyanáty)