Práškové lakovanie (komaxit)
Elektrostatický nános práškovej farby a vypálenie v peci pri cca 180–200 °C.
- Účel
- Odolný, rovnomerný a ekologický náter v širokej škále odtieňov RAL.
- Typické použitie
- Plechové diely, rámy, nábytkové a strojárske komponenty.
- Vhodné materiály
- Ocele, pozinkované plechy, hliník.
- Kategória
- Nekovové povlaky
Ako proces funguje
Práškové lakovanie (bežne nazývané komaxit, technicky powder coating) je technológia, pri ktorej sa na kovový diel nanáša suchý prášok, najčastejšie elektrostaticky. Diel sa následne zahreje v peci – častice sa roztavia, roztečú a pri termosetových práškoch chemicky zosieťujú na pevný súvislý povlak.
Najčastejšie systémy sú polyesterové, epoxidové a epoxid-polyesterové hybridy. Epoxidy majú výbornú priľnavosť a chemickú odolnosť, ale horšiu UV stabilitu; polyester sa preferuje v exteriéri, hybridy v interiéri. Pri corona systéme sa častice nabíjajú vysokým napätím, pri tribostatickom trením; uzemnený diel nabité častice priťahuje.
Kľúčové procesné parametre
- Predúprava: odmastenie, fosfátovanie alebo bezfosfátová konverzná úprava; pri náročných konštrukciách otryskanie
- Vypaľovanie: bežne cca 180–200 °C teploty kovu; low-cure systémy od cca 160 °C – rozhodujúca je teplota dielu
- Typická hrúbka: hladký náter cca 60–100 µm; štruktúrované/funkčné vrstvy 90–120 µm a viac
- Typická veľkosť častíc pre elektrostatické nanášanie rádovo 10–200 µm (ISO 8130-1)
Typické aplikácie
- Kryty strojov, rámy, rozvádzače a plechové diely
- Kovový nábytok, zábradlia, bicykle a radiátory
- Automobilové diely a spotrebné výrobky
- Oceľ, pozinkovaná oceľ a hliník
Výhody
- Tvrdý, mechanicky odolný povlak bez stekancov
- Vysoká odolnosť proti poškriabaniu a nárazu, veľmi dobrý vzhľad
- Bez rozpúšťadiel; nenanesený prášok možno čiastočne recyklovať
- Efektívna sériová výroba
Obmedzenia a riziká
- Nutná vypaľovacia pec – limit veľkosti a tepelnej odolnosti dielu
- Faradayov efekt: prášok sa ťažšie dostáva do hlbokých rohov a dutín
- Riziko pomarančovej kôry, kráterov, pinholes a odplynenia podkladu
- Jemný organický prášok môže vytvoriť výbušnú prachovú atmosféru (BOZP: odsávanie, uzemnenie)
Kontrola kvality
- Meranie hrúbky, priľnavosti, lesku, tvrdosti a nárazovej odolnosti
- Kontrola stupňa vytvrdenia (napr. solvent-rub test)
- ISO 8130-10 – porovnávanie účinnosti depozície (corona/tribo)
- Kontrola kontaminácie medzi zmenami farieb
Súvisiace normy
- ISO 8130 (séria)
- Qualicoat / GSB (kvalitatívne triedy pre hliník)