Eloxovanie hliníka
Elektrolytická oxidácia hliníka, ktorá vytvorí tvrdú vrstvu Al₂O₃ zrastenú s povrchom.
- Účel
- Korózna a oteruvzdorná ochrana, farbenie, elektrická izolácia.
- Typické použitie
- Profily, obrábané diely, chladiče, dizajnové komponenty.
- Vhodné materiály
- Hliníkové zliatiny (najlepšie séria 5000 a 6000).
- Kategória
- Chemické a elektrochemické úpravy
Ako proces funguje
Eloxovanie (anodická oxidácia hliníka) je elektrochemický proces, pri ktorom je diel zapojený ako anóda a na jeho povrchu rastie vrstva oxidu hlinitého. Oxid nie je iba položený na kove — vzniká premenou samotného povrchu a je s podkladom pevne spojený.
Porézny charakter konvenčného eloxu umožňuje následné farbenie a tesnenie pórov. Vrstva zvyšuje koróznu odolnosť, elektrický odpor povrchu a pri vhodnom type aj oteruvzdornosť. Tvrdé anodické povlaky sa riešia samostatne podľa ISO 10074.
Kľúčové procesné parametre
- Konvenčné sírové eloxovanie: orientačne okolo 20 °C a 1,4–1,6 A/dm² (Qualanod)
- Linka: odmastenie → leptanie → deoxidácia/desmut → oplach → anodizácia → oplach → farbenie → tesnenie
- Hrúbku vrstvy treba predpísať podľa použitia a normovej triedy, nie iba slovom elox
- Tesnenie vo vode alebo vhodnom vodnom roztoku je zásadná finálna operácia
- Vybavenie: chemicky odolná vaňa, chladenie, DC usmerňovač, závesy s nízkym prechodovým odporom
Typické aplikácie
- Extrudované architektonické a konštrukčné profily
- Kryty elektroniky a chladiče
- CNC obrábané komponenty a ovládacie prvky
- Dizajnové výrobky s farebnou povrchovou úpravou
- Tvrdý elox pre diely s požiadavkou na odolnosť proti opotrebeniu
Výhody
- Oxid je pevne zrastený so základným hliníkom — neodlupuje sa ako náter
- Vysoká estetická variabilita a možnosť farbenia
- Kombinácia koróznej, elektricky izolačnej a mechanickej funkcie
Obmedzenia a riziká
- Ovplyvňuje rozmery — vrstva rastie dovnútra aj von
- Výsledok výrazne závisí od obsahu Si, Cu a Zn v zliatine
- Riziko rozdielnych odtieňov medzi výrobnými šaržami
- Potreba vodivého kontaktu na závesoch zanecháva stopu
- Burning pri nevhodnej prúdovej hustote alebo chladení, praskanie hrubej vrstvy pri deformácii
- Elox nezakryje mechanické stopy po frézovaní či brúsení — kopíruje topografiu podkladu
Kontrola kvality
- Meranie hrúbky vírivoprúdovou metódou podľa ISO 2360
- Kvalita tesnenia: dye-spot ISO 2143, admittancia ISO 2931, úbytok hmotnosti ISO 3210:2025
- Odolnosť proti oderu podľa ISO 8251
- Vizuálna kontrola — súvislý, rovnomerný povrch bez spálenia, prášku a škvŕn
Implementačný checklist
- Na výkrese uviesť presnú zliatinu hliníka
- Definovať typ eloxu, požadovanú hrúbku, farbu a tesnenie
- Maskovať závity, kontaktné a presne tolerované plochy
- Navrhnúť miesto elektrického kontaktu závesu mimo pohľadovej plochy
- Kontrolovať hrúbku a kvalitu tesnenia normalizovanými metódami
Súvisiace normy
- STN EN ISO 7599:2018 — dekoratívne a ochranné anodické oxidové povlaky na hliníku
- ISO 10074:2021 — tvrdé anodické oxidové povlaky
- ASTM B580-25 — elektrolyticky vytvorené porézne oxidové povlaky