Chromátovanie
Konverzný povlak (dnes najmä bezchrómový alebo Cr III) na zinku a hliníku.
- Účel
- Zvýšenie koróznej odolnosti a farebné prevedenie povlaku.
- Typické použitie
- Pozinkované diely, hliníkové skrine, elektrotechnika.
- Vhodné materiály
- Zinkované povrchy, hliníkové zliatiny.
- Kategória
- Chemické a elektrochemické úpravy
Ako proces funguje
Chromátovanie je konverzná úprava, pri ktorej chemická reakcia vytvorí na zinku, hliníku alebo ich zliatinách veľmi tenký ochranný film. Historicky sa používali systémy s hexavalentným chrómom Cr(VI), dnes sa presadzuje Cr(III) alebo úplne bezchrómové technológie.
Konverzná vrstva zabezpečuje koróznu ochranu, zlepšuje priľnavosť náterov a pri vhodnej špecifikácii zachováva nízky elektrický kontaktný odpor. Výsledok závisí od zloženia roztoku, pH, teploty, času a stavu povrchu.
Kľúčové procesné parametre
- Predúprava: čistenie, alkalické alebo kyslé leptanie a deoxidácia podľa zliatiny
- Aplikácia ponorom, postrekom, valčekom alebo lokálne
- Cr(VI) príklad BONDERITE M-CR 1200S AERO: približne 21–38 °C
- Cr(III) systém SurTec 650 — bez Cr(VI), korózna a adhézna predúprava hliníka
- Vrstvy sú veľmi tenké; kontroluje sa plošná hmotnosť a funkčné skúšky, nie hrúbka v µm
Typické aplikácie
- Hliníkové elektronické skrine a kryty
- Letecké komponenty a konštrukčné diely
- Konektorové a uzemňovacie plochy s požiadavkou na nízky prechodový odpor
- Podklad pod lak alebo lepidlo
- Pasivácia pozinkovaných spojovacích a plechových dielov
Výhody
- Veľmi malá zmena rozmerov
- Dobrá priľnavosť farieb a lepidiel
- Zachovanie elektricky vodivej kontaktnej plochy (na rozdiel od eloxu)
Obmedzenia a riziká
- Cr(VI) je zdravotne a environmentálne vysoko rizikový, v EÚ podlieha autorizácii REACH
- Nerovnomerné odmastenie alebo deoxidácia vedú k škvrnám a slabej ochrane
- Chémia nie je zameniteľná medzi zliatinami; intermetalické fázy hliníka ovplyvňujú homogénnosť
- Bezchrómové alternatívy musia byť kvalifikované pre konkrétnu aplikáciu
Kontrola kvality
- Prítomnosť chromátového filmu a test na Cr(VI)
- Celkový obsah chrómu na jednotku plochy a plošná hmotnosť
- Priľnavosť povlaku a korózna odolnosť
- Elektrický kontaktný odpor podľa triedy (ASTM B921)
Porovnanie s alternatívami
Elox poskytuje hliníku oveľa hrubší, tvrdší a elektricky izolačnejší povrch. Konverzný povlak je výhodnejší tam, kde je prioritou nízky kontaktný odpor, minimálna rozmerová zmena alebo podklad pre náter.
Implementačný checklist
- V dokumentácii rozlíšiť Cr(VI), Cr(III) a úplne bezchrómový proces
- Overiť konkrétnu zliatinu hliníka alebo typ zinkového povlaku
- Určiť, či je prioritou korózia, lakovanie alebo elektrický kontakt
- Pred sériovou výrobou kvalifikovať adhéziu a koróznu odolnosť
- Pri Cr(VI) overiť aktuálnu regulačnú prípustnosť aplikácie v EÚ
Súvisiace normy
- STN EN ISO 3613:2021 — skúšanie chromátových konverzných povlakov
- ASTM B921 — nehexavalentné chrómové konverzné povlaky na hliníku
- ISO 4520 — chromátové povlaky na elektrolyticky nanesenom zinku a kadmiu