Ocele · kotlová oceľ
P355GH
Kotlová oceľ s vysokou pevnosťou pre náročné tlakové zariadenia.
Popis materiálu
P355GH je oceľ pre tlakové nádoby a kotlové plechy. Má garantované vlastnosti pri zvýšených teplotách, prísne limity nečistôt a plnú zvárateľnosť podľa tlakových predpisov (PED / EN 13445 / ASME). Kotlová oceľ s vysokou pevnosťou pre náročné tlakové zariadenia. V zákazkovej výrobe sa najčastejšie používa na: kotlová oceľ, zvárané konštrukcie, strojárske diely.
Mechanické a fyzikálne vlastnosti
Hustota
7,85 g/cm³
Teplota tavenia
1425–1520 °C
Pevnosť v ťahu (Rm)
480–620 MPa (Rm)
Medza klzu (Rp0,2)
min. 355 MPa (Rp0,2 pri 20 °C)
Ťažnosť (A)
21–25 %
Tvrdosť
145–187 HB
Tepelná vodivosť
~50 W/(m·K)
Max. prevádzková T
400–480 °C (podľa tlakovej normy)
Modul pružnosti (E)
210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické zloženie
C 0,16–0,22 %, Mn 0,90–1,50 %, Si 0,10–0,40 %, Al ≥ 0,020 %, P/S ≤ 0,025 %, zvyšok Fe
Označenia
- EN / DIN
- P355GH / 1.0473
- ASTM / AISI / UNS
- ASTM A516 Gr. 70 (blízky)
- ČSN
- ČSN 12 025
Typické použitie
- kotlová oceľ
- zvárané konštrukcie
- strojárske diely
Hlavné vlastnosti
- vysoká pevnosť za tepla
- dobrá húževnatosť
Spracovanie
Obrábateľnosť
dobrá
Zvariteľnosť
dobrá (predohrev)
Povrchové úpravy
Dostupnosť a cena
Dostupnosť
bežná
Cena
nízka až stredná
Výhody a nevýhody
Výhody
- vysoká pevnosť za tepla
- dobrá húževnatosť
- certifikovaná pre tlakové zariadenia
- garantované vlastnosti za tepla
- výborná zvárateľnosť
Nevýhody
- vyžaduje certifikované postupy zvárania a dokumentáciu
- koroduje bez ochrany
- dodacie lehoty pri atypických hrúbkach
Typické spracovanie
Alternatívy
Aplikácie a použitie
Tlakové nádoby
- plášte nádob
- dná
- príruby
Energetika
- kotlové telesá
- výmenníky
Typické zákazky
- kotlová oceľ
- zvárané konštrukcie
- strojárske diely
Obrábanie (CNC parametre)
Obrobiteľnosť
50–65 %
Rezná rýchlosť
80–150 m/min (karbid)
Nástroj
karbid s povlakom
Chladenie
emulzia
Materiál je lepivejší; používajte pozitívnu geometriu a dostatočný prívod chladiva.
Zváranie
Zvárateľnosť
dobrá (predohrev)
Predohrev
zvyčajne netreba (od hrúbky ~30 mm 100–150 °C)
Prídavný materiál
G3Si1 / SG2, pri A537 zodpovedajúci nízkolegovaný drôt
Vhodné metódy
Zvárateľnosť: dobrá (predohrev). Dodržte predohrev podľa hrúbky a uhlíkového ekvivalentu CEV.
Povrchové úpravy
čiernenie
lacná estetická úprava, korózna ochrana len s olejom
fosfátovanie
dobrý podklad pod lak a pre klzné dvojice
zinkovanie
základná protikorózna ochrana pre exteriér a bežné strojné diely
lakovanie
po tryskaní Sa 2,5 dosiahnete plnú priľnavosť
bez úpravy
nelegovaná oceľ hrdzavie — bez povrchovej úpravy len pre vnútorné prostredie s konzerváciou olejom
Tepelné spracovanie
Žíhanie
normalizačné žíhanie 890–940 °C (stav +N)
Po tvárnení alebo zváraní odporúčame žíhanie na odstránenie napätí 550–620 °C.
Porovnateľné triedy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | P355GH / 1.0473 |
| ASTM / AISI / UNS | ASTM A516 Gr. 70 (blízky) |
| ČSN | ČSN 12 025 |
Dostupnosť a formy
Cenová trieda: €–€€
Dostupnosť: bežná. Pri atypických rozmeroch rátajte s dlhším dodaním alebo minimálnym odberom.
Environmentálne a bezpečnostné poznámky
- oceľ je plne recyklovateľná bez straty kvality
- zvyšky a triesky sa vykupujú ako železný šrot
- nízka energetická náročnosť recyklácie oproti primárnej výrobe
Upozornenia pri spracovaní
- pri brúsení a rezaní používajte odsávanie a ochranu dýchacích ciest — kovový prach je dráždivý
- zvárací dym obsahuje oxidy kovov, zabezpečte odsávanie na pracovisku
- tlakové a vysokoteplotné aplikácie vyžadujú certifikovaný materiál s 3.1 atestom podľa EN 10204