Ocele · automatová martenzitická nerez

X29CrS13 (1.4029)

Sírou upravená verzia ocele 420 s výbornou obrobiteľnosťou pre sériovú výrobu na automatoch, kaliteľná na vysokú tvrdosť.

martenzitická nerez
automatová martenzitická nerez
X29CrS13 (1.4029)
AISI

Popis materiálu

X29CrS13 (1.4029) je automatová martenzitická nerez. Sírou upravená verzia ocele 420 s výbornou obrobiteľnosťou pre sériovú výrobu na automatoch, kaliteľná na vysokú tvrdosť. Materiál sa dodáva žíhaný na mäkko a finálne vlastnosti získava kalením a popúšťaním; v tomto stave je magnetický a odolný proti opotrebeniu.

Mechanické a fyzikálne vlastnosti

Hustota

približne 7,7 g/cm³

Teplota tavenia

približne 1420–1510 °C

Pevnosť v ťahu (Rm)

750–950 MPa

Medza klzu (Rp0,2)

min. 550 MPa

Ťažnosť (A)

min. 8 %

Tvrdosť

48–52 HRC po kalení

Tepelná vodivosť

približne 24–30 W/(m·K)

Max. prevádzková T

približne 300–400 °C (nad teplotu popúšťania klesá tvrdosť)

Modul pružnosti (E)

približne 200–220 GPa

Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.

Chemické zloženie

C 0,25–0,32 %, Cr 12,0–13,5 %, S 0,15–0,25 %, Mn ≤ 1,5 %

Označenia

EN / DIN
X29CrS13 (1.4029)
ASTM / AISI / UNS
AISI 420F / UNS S42020
ČSN
orientačne podľa EN

Typické použitie

  • sériovo sústružené diely
  • vretená a čapy
  • diely armatúr
  • spojovací materiál

Hlavné vlastnosti

  • výborná obrobiteľnosť
  • kaliteľná na 48–52 HRC
  • znížená korózna odolnosť a húževnatosť vplyvom síry

Spracovanie

Obrábateľnosť

výborná

Zvariteľnosť

nevhodná

Povrchové úpravy

morenie a pasivácia
elektrolytické leštenie
nitridácia
PVD povlaky (TiN, CrN, DLC)

Dostupnosť a cena

Dostupnosť

tyče, plechy a výkovky bežne dostupné u distribútorov nerezu; nožiarske a PH triedy podľa hrúbky na objednávku

Cena

stredná

Výhody a nevýhody

Výhody

  • výborná obrobiteľnosť
  • kaliteľná na 48–52 HRC
  • znížená korózna odolnosť a húževnatosť vplyvom síry

Nevýhody

  • nižšia korózna odolnosť než austenitické a duplexné nerezi
  • obmedzená zvariteľnosť — riziko trhlín bez predohrevu a popúšťania
  • krehnutie pri popúšťaní v pásme približne 400–550 °C

Typické spracovanie

sústruženie a frézovanie v žíhanom stave
kalenie a popúšťanie
brúsenie na finálny rozmer
elektroerozívne obrábanie
leštenie a pasivácia

Aplikácie a použitie

Strojárstvo a výroba

  • sériovo sústružené diely
  • vretená a čapy
  • diely armatúr
  • spojovací materiál

Energetika a čerpadlá

  • hriadele
  • obežné kolesá
  • ventilové sedlá

Obrábanie (CNC parametre)

Obrobiteľnosť

výborná

Rezná rýchlosť

orientačne 60–150 m/min povlakovaným karbidom v žíhanom stave; v kalenom stave len brúsenie alebo tvrdé sústruženie CBN

Nástroj

povlakovaný karbid (TiAlN), pre kalený stav CBN alebo keramika

Chladenie

emulzia s vysokou mazivosťou, dostatočný prietok kvôli tepelnej záťaži

Obrábajte pred kalením a nechajte prídavok 0,2–0,5 mm na brúsenie po tepelnom spracovaní kvôli deformáciám.

Zváranie

Zvárateľnosť

nevhodná

Vhodné metódy

TIG (WIG) s prídavným materiálom rovnakého typu alebo 309L
MIG/MAG
laserové zváranie tenkých dielov

Nutný predohrev 200–300 °C (pri nízkouhlíkových supermartenzitických triedach 100–150 °C) a popúšťanie ihneď po zvarení. Vysokouhlíkové nožiarske triedy sa nezvárajú.

Povrchové úpravy

Morenie a pasivácia

vhodné

nutné po kalení a brúsení na obnovenie pasívnej vrstvy

Nitridácia (plazmová)

vhodné

zvyšuje povrchovú tvrdosť nad 1000 HV, mierne znižuje koróznu odolnosť

PVD povlaky (TiN, CrN, DLC)

vhodné

vhodné pre formy, nože a diely s vysokým oterom

Pokovovanie zinkom

nevhodné

riziko vodíkovej krehkosti pri vysokopevnostných stavoch

Tepelné spracovanie

Žíhanie

žíhanie na mäkko 750–850 °C s pomalým ochladzovaním v peci na obrobiteľnú tvrdosť

Kalenie

980–1030 °C, olej

Popúšťanie

200–350 °C

Vyhýbajte sa popúšťaniu v pásme 400–550 °C (pokles húževnatosti a koróznej odolnosti). Pri vysokouhlíkových triedach zaraďte hlboké schladenie na −70 °C pre rozklad zvyškového austenitu.

Porovnateľné triedy (ekvivalenty v normách)

NormaOznačenie
EN / DINX29CrS13 (1.4029)
ASTM / AISI / UNSAISI 420F / UNS S42020
ČSNorientačne podľa EN

Dostupnosť a formy

tyč ťahaná a lúpaná
plech a pás
výkovky
rúrky
presné brúsené tyče

Cenová trieda: €€

Bežné triedy (1.4006, 1.4021, 1.4057) sú skladom; PH triedy a dusíkom legované ocele majú dlhšie dodacie lehoty.

Environmentálne a bezpečnostné poznámky

  • plne recyklovateľná
  • nižší obsah niklu než austenitické nerezi
  • dlhá životnosť dielov znižuje spotrebu materiálu

Upozornenia pri spracovaní

  • pri brúsení vzniká prach s obsahom chrómu — používajte odsávanie a respirátor
  • kalené diely sú krehké, pri manipulácii hrozí odštiepenie
  • pri kalení a popúšťaní dodržiavajte bezpečnostné pokyny pre soľné a olejové kúpele
Nezáväzný dopyt