Ocele · liata oceľ pre nízke teploty

ASTM A352 Gr. LC1 (0,5 % Mo)

Uhlíková liata oceľ s malým prídavkom molybdénu pre nízkoteplotné armatúry do −59 °C.

liata uhlíková oceľ

liata oceľ pre nízke teploty

blízka G20Mo5 (1.5419)

ASTM

Popis materiálu

ASTM A352 Gr. LC1 (0,5 % Mo) je liata oceľ pre nízke teploty. Uhlíková liata oceľ s malým prídavkom molybdénu pre nízkoteplotné armatúry do −59 °C. Odliatok sa najčastejšie dodáva v normalizačne žíhanom alebo zušľachtenom stave, aby sa odstránila hrubá liata štruktúra a vnútorné pnutia. Mechanické vlastnosti platia pre skúšobnú vzorku a v hrubostenných miestach môžu byť nižšie kvôli pomalšiemu tuhnutiu.

Mechanické a fyzikálne vlastnosti

Hustota

približne 7,85 g/cm³

Teplota tavenia

približne 1420–1500 °C

Pevnosť v ťahu (Rm)

450–620 MPa

Medza klzu (Rp0,2)

min. 240 MPa

Ťažnosť (A)

min. 24 %

Tvrdosť

približne 135–185 HB

Tepelná vodivosť

približne 45–52 W/(m·K)

Max. prevádzková T

približne 425 °C pre tlakové aplikácie; konštrukčné odliatky bežne do 350 °C

Modul pružnosti (E)

približne 205 GPa

Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.

Chemické zloženie

C ≤ 0,25 %, Mn ≤ 0,70 %, Si ≤ 0,60 %, Mo 0,45–0,65 %

Označenia

EN / DIN: blízka G20Mo5 (1.5419)
ASTM / AISI / UNS: ASTM A352/A352M Gr. LC1
ČSN: orientačne podľa EN

Typické použitie

armatúry pre skvapalnené plyny
chladiarenské zariadenia
petrochemické potrubia

Hlavné vlastnosti

húževnatosť pri −59 °C
lepšia pevnosť za tepla vďaka Mo
dobrá zvariteľnosť

Spracovanie

Obrábateľnosť

veľmi dobrá

Zvariteľnosť

dobrá s predohrevom a žíhaním po zvarení

Povrchové úpravy

tryskanie

základný náter a lakovanie

žiarové zinkovanie

fosfátovanie

Dostupnosť a cena

Dostupnosť

odliatky sa vyrábajú na zákazku podľa modelu alebo 3D dát; bežné triedy WCB, GP240GH a GE240 majú najkratšie dodacie lehoty

Cena

stredná

Výhody a nevýhody

Výhody

húževnatosť pri −59 °C
lepšia pevnosť za tepla vďaka Mo
dobrá zvariteľnosť

Nevýhody

riziko liatych vád — staženiny, poréznosť a zavaleniny je nutné overiť nedeštruktívnou kontrolou
mechanické vlastnosti závisia od hrúbky steny a rýchlosti tuhnutia
vyššia potreba prídavkov na obrábanie než pri tvárnených polotovaroch

Typické spracovanie

odlievanie do pieskových foriem, škrupinových foriem alebo presné liatie na vytaviteľný model

normalizačné žíhanie na zjemnenie liatej štruktúry

zušľachťovanie (kalenie a popúšťanie) pri pevnostných triedach

obrábanie s prídavkom 3–6 mm na funkčné plochy

opravárenské zváranie s predohrevom a následným žíhaním na odstránenie pnutia

Aplikácie a použitie

Strojárstvo a všeobecná výroba

armatúry pre skvapalnené plyny
chladiarenské zariadenia
petrochemické potrubia

Armatúry a čerpadlá

telesá ventilov
veká
obežné kolesá
prírubové diely

Ťažké stroje a doprava

podvozkové odliatky
závesné oká
spojovacie články

Obrábanie (CNC parametre)

Obrobiteľnosť

veľmi dobrá

Rezná rýchlosť

orientačne 120–220 m/min povlakovaným karbidom pri nízkouhlíkových triedach; 80–150 m/min pri triedach s vyšším uhlíkom

Nástroj

povlakovaný karbid (TiAlN) s húževnatou reznou hranou — liaty povrch obsahuje zvyšky formovacej zmesi a okuje

Chladenie

emulzia alebo obrábanie nasucho pri hrubovaní

Prvý rez veďte pod vrstvu okují a pieskových zvyškov, inak sa nástroj rýchlo opotrebí. Pri hrubostenných odliatkoch počítajte s pnutím — po hrubovaní zaraďte žíhanie na odstránenie napätia.

Zváranie

Vhodné metódy

MAG so zmesným plynom

zváranie obalenou elektródou

TIG (WIG) na tenkostenné diely

opravárenské navárnanie

Pri obsahu uhlíka nad 0,25 % používajte predohrev 150–250 °C a bazické elektródy s nízkym obsahom vodíka. Po zvarení odporúčame žíhanie na odstránenie pnutia pri 580–620 °C. Miesto opravy vždy skontrolujte kapilárnou alebo ultrazvukovou skúškou.

Povrchové úpravy

Tryskanie oceľovou drťou

vhodné

štandardná operácia po vybalení odliatku, odstráni okuje a zvyšky formy

Základný náter a lakovanie

vhodné

materiál koroduje na vzduchu, ochrana je nutná

Žiarové zinkovanie

vhodné

pozor na obsah kremíka, ktorý ovplyvňuje hrúbku zinkovej vrstvy

Indukčné povrchové kalenie

vhodné pri C nad 0,35 %

používa sa na funkčné plochy namáhané oterom

Tepelné spracovanie

Žíhanie

normalizačné žíhanie 880–930 °C s ochladením na vzduchu; žíhanie na odstránenie pnutia 550–650 °C

Kalenie

pri triedach s C nad 0,35 % kalenie z 830–870 °C do oleja alebo vody

Popúšťanie

popúšťanie 550–680 °C podľa požadovanej pevnosti

Liata štruktúra je hrubozrnná — normalizačné žíhanie je pri konštrukčných odliatkoch prakticky povinné. Pri tlakových triedach postupujte podľa predpisu normy a priložte protokol o tepelnom spracovaní.

Porovnateľné triedy (ekvivalenty v normách)

Norma	Označenie
EN / DIN	blízka G20Mo5 (1.5419)
ASTM / AISI / UNS	ASTM A352/A352M Gr. LC1
ČSN	orientačne podľa EN

Dostupnosť a formy

odliatky do pieskových foriem

presné odliatky

odstredivo liate rúrky

polotovary s prídavkom na obrábanie

Cenová trieda: €€

Cena odliatku závisí najmä od hmotnosti, zložitosti modelu a počtu kusov. Pri malých sériách býva ekonomickejšie presné liatie alebo 3D tlačená piesková forma.

Environmentálne a bezpečnostné poznámky

plne recyklovateľná — odliatky sa vyrábajú prevažne z oceľového šrotu
liatie na tvar znižuje odpad z obrábania oproti výrobe z plného materiálu
bez legúr s vysokou environmentálnou záťažou

Upozornenia pri spracovaní

pri tryskaní a brúsení odliatkov používajte respirátor a ochranu zraku
pri zváraní zabezpečte odsávanie dymu s oxidmi mangánu
hrany surových odliatkov sú ostré, manipulujte v rukaviciach

Späť na všetky materiály