Ocele · nitridačná legovaná oceľ
33CrMoV12-9
Nitridačná Cr-Mo-V oceľ pre vretená a extrudérne skrutky.
Popis materiálu
33CrMoV12-9 je nitridačná oceľ. Legovanie Cr-Mo-Al (resp. Cr-Mo-V) umožňuje vytvoriť veľmi tvrdú nitridovanú vrstvu (až 1100 HV) pri malej deformácii dielu, pretože nitridácia prebieha pod kaliacou teplotou. Nitridačná Cr-Mo-V oceľ pre vretená a extrudérne skrutky. V zákazkovej výrobe sa najčastejšie používa na: vretená a hriadele, piesty a valce, formy a vodiace prvky.
Mechanické a fyzikálne vlastnosti
Hustota
7,85 g/cm³
Teplota tavenia
1425–1520 °C
Pevnosť v ťahu (Rm)
900–1100 MPa (jadro po zušľachtení)
Medza klzu (Rp0,2)
700–900 MPa (Rp0,2 v jadre)
Ťažnosť (A)
10–14 %
Tvrdosť
280–330 HB jadro, 800–1100 HV povrch po nitridácii
Tepelná vodivosť
~38 W/(m·K)
Max. prevádzková T
~500 °C
Modul pružnosti (E)
210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické zloženie
C 0,33 %, Cr 0,9–3,2 %, Mo 0,15–1,1 %, V 0,10–0,30 %, zvyšok Fe
Označenia
- EN / DIN
- 33CrMoV12-9 / 1.8522
- ASTM / AISI / UNS
- —
- ČSN
- ČSN 15 340
Typické použitie
- vretená a hriadele
- piesty a valce
- formy a vodiace prvky
Hlavné vlastnosti
- veľmi tvrdý nitridovaný povrch
- rozmerová stálosť
- dobrá odolnosť proti opotrebeniu
Spracovanie
Obrábateľnosť
stredná
Zvariteľnosť
nevhodná
Povrchové úpravy
Dostupnosť a cena
Dostupnosť
bežná
Cena
stredná
Výhody a nevýhody
Výhody
- veľmi tvrdý nitridovaný povrch
- rozmerová stálosť
- dobrá odolnosť proti opotrebeniu
- extrémna povrchová tvrdosť (800–1100 HV)
- minimálna deformácia pri nitridácii
- vysoká odolnosť proti oteru a zadieraniu
Nevýhody
- dlhý proces nitridácie (20–90 h)
- vyššia cena materiálu aj úpravy
- tenká vrstva neznesie vysoké plošné tlaky
Typické spracovanie
Alternatívy
Aplikácie a použitie
Plastikárske stroje
- šneky
- valce vytláčacích strojov
Presná mechanika
- vretená
- vodiace tyče
- ventilové diely
Typické zákazky
- vretená a hriadele
- piesty a valce
- formy a vodiace prvky
Obrábanie (CNC parametre)
Obrobiteľnosť
45–60 %
Rezná rýchlosť
90–160 m/min (karbid, stav +QT)
Nástroj
karbid s povlakom TiAlN, tuhé upnutie
Chladenie
emulzia 6–10 %
Hrubujte pred zušľachtením, načisto po ňom. V stave +QT rátajte s vyššími reznými silami.
Zváranie
Zvárateľnosť
nevhodná
Predohrev
100–200 °C podľa hrúbky
Prídavný materiál
G3Si1 / SG2 (ER70S-6)
Vhodné metódy
Zvárateľnosť: nevhodná. Dodržte predohrev podľa hrúbky a uhlíkového ekvivalentu CEV.
Povrchové úpravy
nitridovanie
štandardne používaná úprava pre tento materiál
nitrocementovanie
štandardne používaná úprava pre tento materiál
čiernenie
lacná estetická úprava, korózna ochrana len s olejom
bez úpravy
nelegovaná oceľ hrdzavie — bez povrchovej úpravy len pre vnútorné prostredie s konzerváciou olejom
Tepelné spracovanie
Žíhanie
mäkké žíhanie 650–700 °C
Kalenie
zušľachtenie: kalenie do oleja 880–920 °C
Popúšťanie
popúšťanie 580–680 °C (nad nitridačnou teplotou)
Nitridácia 500–530 °C / 20–90 h, tvrdosť vrstvy 800–1100 HV pri minimálnej deformácii.
Porovnateľné triedy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | 33CrMoV12-9 / 1.8522 |
| ASTM / AISI / UNS | — |
| ČSN | ČSN 15 340 |
Dostupnosť a formy
Cenová trieda: €€
Dostupnosť: bežná. Pri atypických rozmeroch rátajte s dlhším dodaním alebo minimálnym odberom.
Environmentálne a bezpečnostné poznámky
- oceľ je plne recyklovateľná bez straty kvality
- zvyšky a triesky sa vykupujú ako železný šrot
- nízka energetická náročnosť recyklácie oproti primárnej výrobe
Upozornenia pri spracovaní
- pri brúsení a rezaní používajte odsávanie a ochranu dýchacích ciest — kovový prach je dráždivý
- zvárací dym obsahuje oxidy kovov, zabezpečte odsávanie na pracovisku