Ocele · žiarupevná legovaná oceľ
14MoV6-3
Mo-V žiarupevná oceľ pre energetické zariadenia do cca 570 °C.
Popis materiálu
14MoV6-3 je žiarupevná legovaná oceľ pre dlhodobú prevádzku pri vysokých teplotách. Legúry Cr a Mo (pri moderných typoch aj V, Nb, N) stabilizujú štruktúru a bránia creepu v parovodoch, kotloch a petrochemických zariadeniach. Mo-V žiarupevná oceľ pre energetické zariadenia do cca 570 °C. V zákazkovej výrobe sa najčastejšie používa na: kotlové rúrky, parovody a potrubia, tlakové nádoby.
Mechanické a fyzikálne vlastnosti
Hustota
7,85 g/cm³
Teplota tavenia
1425–1520 °C
Pevnosť v ťahu (Rm)
440–700 MPa (Rm po +NT)
Medza klzu (Rp0,2)
270–500 MPa (Rp0,2 pri 20 °C)
Ťažnosť (A)
17–22 %
Tvrdosť
135–220 HB
Tepelná vodivosť
~38 W/(m·K)
Max. prevádzková T
550–600 °C (creepová pevnosť podľa EN 10216-2)
Modul pružnosti (E)
210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické zloženie
C 0,08–0,20 %, Cr 0,7–9,5 %, Mo 0,3–1,1 %, V/Nb/N pri moderných typoch, zvyšok Fe
Označenia
- EN / DIN
- 14MoV6-3 / 1.7715
- ASTM / AISI / UNS
- —
- ČSN
- ČSN 15 128
Typické použitie
- kotlové rúrky
- parovody a potrubia
- tlakové nádoby
Hlavné vlastnosti
- pevnosť pri zvýšených teplotách
- odolnosť proti creepu
- stabilná štruktúra
Spracovanie
Obrábateľnosť
stredná
Zvariteľnosť
dobrá s predohrevom a popúšťaním
Povrchové úpravy
Dostupnosť a cena
Dostupnosť
bežná
Cena
stredná
Výhody a nevýhody
Výhody
- pevnosť pri zvýšených teplotách
- odolnosť proti creepu
- stabilná štruktúra
- dlhodobá pevnosť pri 500–600 °C
- odolnosť proti oxidácii a creepu
- overená v energetike a petrochémii
Nevýhody
- vysoká cena a náročné zváranie s PWHT
- obmedzená dostupnosť
- nutná kontrola tepelného režimu
Typické spracovanie
Alternatívy
Aplikácie a použitie
Energetika
- parovody
- prehrievače
- kolená potrubí
Petrochémia
- reaktorové rúrky
- vysokoteplotné armatúry
Typické zákazky
- kotlové rúrky
- parovody a potrubia
- tlakové nádoby
Obrábanie (CNC parametre)
Obrobiteľnosť
50–65 %
Rezná rýchlosť
80–150 m/min (karbid)
Nástroj
karbid s povlakom
Chladenie
emulzia
Materiál je lepivejší; používajte pozitívnu geometriu a dostatočný prívod chladiva.
Zváranie
Zvárateľnosť
dobrá s predohrevom a popúšťaním
Predohrev
200–300 °C, povinné PWHT (žíhanie 700–760 °C)
Prídavný materiál
drôt zodpovedajúci základnému materiálu (napr. CrMo1, CrMo9, P91)
Vhodné metódy
Zvárateľnosť: dobrá s predohrevom a popúšťaním. Dodržte predohrev podľa hrúbky a uhlíkového ekvivalentu CEV.
Povrchové úpravy
žiaruvzdorné nátery
štandardne používaná úprava pre tento materiál
morenie
štandardne používaná úprava pre tento materiál
bez úpravy
nelegovaná oceľ hrdzavie — bez povrchovej úpravy len pre vnútorné prostredie s konzerváciou olejom
Tepelné spracovanie
Žíhanie
normalizácia 900–980 °C
Popúšťanie
popúšťanie 680–780 °C (stav +NT)
Po zváraní je povinné žíhanie na odstránenie napätí (PWHT) podľa EN 13445 / ASME.
Porovnateľné triedy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | 14MoV6-3 / 1.7715 |
| ASTM / AISI / UNS | — |
| ČSN | ČSN 15 128 |
Dostupnosť a formy
Cenová trieda: €€
Dostupnosť: bežná. Pri atypických rozmeroch rátajte s dlhším dodaním alebo minimálnym odberom.
Environmentálne a bezpečnostné poznámky
- oceľ je plne recyklovateľná bez straty kvality
- zvyšky a triesky sa vykupujú ako železný šrot
- nízka energetická náročnosť recyklácie oproti primárnej výrobe
Upozornenia pri spracovaní
- pri brúsení a rezaní používajte odsávanie a ochranu dýchacích ciest — kovový prach je dráždivý
- zvárací dym obsahuje oxidy kovov, zabezpečte odsávanie na pracovisku
- tlakové a vysokoteplotné aplikácie vyžadujú certifikovaný materiál s 3.1 atestom podľa EN 10204