Ocele · rýchlorezná oceľ
1.3348
Molybdénová rýchlorezná oceľ s vysokou húževnatosťou pre vrtáky malých priemerov.
Popis materiálu
1.3348 (HS2-9-2, AISI M7) je rýchlorezná oceľ. Molybdénová rýchlorezná oceľ s vysokou húževnatosťou pre vrtáky malých priemerov. Diel sa obrába v žíhanom stave a finálne rozmery sa dolaďujú brúsením po kalení a popúšťaní, pretože tepelné spracovanie mení rozmery.
Mechanické a fyzikálne vlastnosti
Hustota
približne 7,7–8,1 g/cm³
Teplota tavenia
približne 1400–1500 °C
Pevnosť v ťahu (Rm)
po zušľachtení orientačne 1200–2200 MPa podľa tvrdosti
Medza klzu (Rp0,2)
orientačne 1000–1900 MPa podľa stavu
Ťažnosť (A)
nízka, typicky 2–10 % podľa tvrdosti
Tvrdosť
žíhaná na mäkko, max. 269 HB v dodávke, po tepelnom spracovaní 64–66 HRC
Tepelná vodivosť
približne 20–35 W/(m·K)
Max. prevádzková T
približne 600 °C reznej hrany
Modul pružnosti (E)
približne 210 GPa
Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.
Chemické zloženie
C 0,97–1,05 %, W 1,50–2,10 %, Mo 8,20–9,20 %, Cr 3,50–4,00 %, V 1,70–2,20 %
Označenia
- EN / DIN
- 1.3348 / HS2-9-2
- ASTM / AISI / UNS
- AISI M7
- ČSN
- orientačne podľa EN
Typické použitie
- vrtáky
- závitníky
- malé frézy
- výstružníky
Hlavné vlastnosti
- vysoká húževnatosť
- dobrá rezivosť
- vhodná na tenké nástroje
Spracovanie
Obrábateľnosť
obmedzená
Zvariteľnosť
len opravné zváranie
Povrchové úpravy
Dostupnosť a cena
Dostupnosť
bežná v nástrojárskych rozmeroch (tyče, ploché tyče, bloky)
Cena
vyššia
Výhody a nevýhody
Výhody
- vysoká húževnatosť
- dobrá rezivosť
- vhodná na tenké nástroje
Nevýhody
- po kalení je obrábanie možné len brúsením alebo EDM
- citlivá na nesprávny režim kalenia a popúšťania
- vyššia krehkosť pri vysokých tvrdostiach
Typické spracovanie
Aplikácie a použitie
Nástrojárstvo
- vrtáky
- závitníky
- malé frézy
- výstružníky
Strojárstvo
- opotrebiteľné vložky
- vodiace a dorazové prvky
- špeciálne rezné a tvárniace nástroje
Obrábanie (CNC parametre)
Obrobiteľnosť
obmedzená
Rezná rýchlosť
v žíhanom stave orientačne 20–80 m/min karbidom podľa operácie
Nástroj
karbid s povlakom TiAlN, pri kalenom stave CBN alebo brúsenie
Chladenie
emulzia alebo rezný olej; pri frézovaní zvážiť suchý rez s vzduchom
Obrábajte pred tepelným spracovaním a nechajte prídavok 0,2–0,5 mm na brúsenie po kalení.
Zváranie
Zvárateľnosť
len opravné zváranie
Vhodné metódy
Zváranie len s predohrevom, špeciálnym prídavným materiálom a následným popúšťaním; ideálne pred finálnym kalením.
Povrchové úpravy
Nitridácia
zvyšuje povrchovú tvrdosť a odolnosť proti zadieraniu
PVD povlaky (TiN, TiAlN, CrN)
predlžuje životnosť rezných a tvárniacich hrán
Leštenie
kľúčové pri formách na plasty
Tepelné spracovanie
Žíhanie
žíhaná na mäkko, max. 269 HB; žíhanie na mäkko pomalým ochladzovaním v peci
Kalenie
1170–1210 °C, vákuum
Popúšťanie
540–560 °C, trikrát; výsledná pracovná tvrdosť 64–66 HRC
Odporúča sa vákuové kalenie a minimálne dvojnásobné popúšťanie, pri vysokolegovaných triedach trojnásobné.
Porovnateľné triedy (ekvivalenty v normách)
| Norma | Označenie |
|---|---|
| EN / DIN | 1.3348 / HS2-9-2 |
| AISI / ASTM | AISI M7 |
| ČSN | orientačne podľa EN |
Dostupnosť a formy
Cenová trieda: €€€
Bežné nástrojárske triedy sú skladom; špeciálne rýchlorezné a kobaltové triedy sú často na objednávku.
Environmentálne a bezpečnostné poznámky
- plne recyklovateľná
- dlhá životnosť nástroja znižuje spotrebu materiálu
Upozornenia pri spracovaní
- pri kalení a popúšťaní dodržiavať postup dodávateľa tepelného spracovania
- brúsny prach z legovaných ocelí odsávať
- kalené nástroje môžu pri preťažení krehko prasknúť – používať ochranu zraku