Ocele · rýchlorezná oceľ

1.3343

Najpoužívanejšia rýchlorezná oceľ pre vrtáky, frézy a závitníky s vyváženou reznou výkonnosťou a húževnatosťou.

nástrojová oceľ
rýchlorezná oceľ
HS6-5-2C
AISI M2

Popis materiálu

1.3343 (HS6-5-2C, AISI M2) je rýchlorezná oceľ. Najpoužívanejšia rýchlorezná oceľ pre vrtáky, frézy a závitníky s vyváženou reznou výkonnosťou a húževnatosťou. Diel sa obrába v žíhanom stave a finálne rozmery sa dolaďujú brúsením po kalení a popúšťaní, pretože tepelné spracovanie mení rozmery.

Mechanické a fyzikálne vlastnosti

Hustota

približne 7,7–8,1 g/cm³

Teplota tavenia

približne 1400–1500 °C

Pevnosť v ťahu (Rm)

po zušľachtení orientačne 1200–2200 MPa podľa tvrdosti

Medza klzu (Rp0,2)

orientačne 1000–1900 MPa podľa stavu

Ťažnosť (A)

nízka, typicky 2–10 % podľa tvrdosti

Tvrdosť

žíhaná na mäkko, max. 269 HB v dodávke, po tepelnom spracovaní 64–66 HRC

Tepelná vodivosť

približne 20–35 W/(m·K)

Max. prevádzková T

približne 600 °C reznej hrany

Modul pružnosti (E)

približne 210 GPa

Hodnoty sú orientačné (typické priemery). Presné hodnoty závisia od stavu, tepelného spracovania a konkrétnej normy.

Chemické zloženie

C 0,86–0,94 %, W 5,90–6,70 %, Mo 4,70–5,20 %, Cr 3,80–4,50 %, V 1,70–2,10 %

Označenia

EN / DIN
1.3343 / HS6-5-2C
ASTM / AISI / UNS
AISI M2
ČSN
ČSN 19 830

Typické použitie

  • vrtáky
  • frézy
  • závitníky
  • pílové listy
  • sústružnícke nože

Hlavné vlastnosti

  • vysoká rezná výkonnosť
  • dobrá húževnatosť
  • odolnosť proti popúšťaniu do 600 °C

Spracovanie

Obrábateľnosť

obmedzená, len v žíhanom stave

Zvariteľnosť

len opravné zváranie špeciálnym prídavkom

Povrchové úpravy

nitridácia
PVD povlaky (TiN, TiAlN, CrN)
brúsenie a leštenie
čiernenie

Dostupnosť a cena

Dostupnosť

bežná v nástrojárskych rozmeroch (tyče, ploché tyče, bloky)

Cena

vyššia

Výhody a nevýhody

Výhody

  • vysoká rezná výkonnosť
  • dobrá húževnatosť
  • odolnosť proti popúšťaniu do 600 °C

Nevýhody

  • po kalení je obrábanie možné len brúsením alebo EDM
  • citlivá na nesprávny režim kalenia a popúšťania
  • vyššia krehkosť pri vysokých tvrdostiach

Typické spracovanie

obrábanie v žíhanom stave
kalenie a popúšťanie
brúsenie
EDM rezanie a hĺbenie
nitridácia alebo PVD povlakovanie

Aplikácie a použitie

Nástrojárstvo

  • vrtáky
  • frézy
  • závitníky
  • pílové listy
  • sústružnícke nože

Strojárstvo

  • opotrebiteľné vložky
  • vodiace a dorazové prvky
  • špeciálne rezné a tvárniace nástroje

Obrábanie (CNC parametre)

Obrobiteľnosť

obmedzená, len v žíhanom stave

Rezná rýchlosť

v žíhanom stave orientačne 20–80 m/min karbidom podľa operácie

Nástroj

karbid s povlakom TiAlN, pri kalenom stave CBN alebo brúsenie

Chladenie

emulzia alebo rezný olej; pri frézovaní zvážiť suchý rez s vzduchom

Obrábajte pred tepelným spracovaním a nechajte prídavok 0,2–0,5 mm na brúsenie po kalení.

Zváranie

Zvárateľnosť

len opravné zváranie špeciálnym prídavkom

Vhodné metódy

TIG (návarové opravy)
laserové navarovanie
mikroplazma

Zváranie len s predohrevom, špeciálnym prídavným materiálom a následným popúšťaním; ideálne pred finálnym kalením.

Povrchové úpravy

Nitridácia

vhodné

zvyšuje povrchovú tvrdosť a odolnosť proti zadieraniu

PVD povlaky (TiN, TiAlN, CrN)

vhodné

predlžuje životnosť rezných a tvárniacich hrán

Leštenie

podmienečne vhodné

kľúčové pri formách na plasty

Tepelné spracovanie

Žíhanie

žíhaná na mäkko, max. 269 HB; žíhanie na mäkko pomalým ochladzovaním v peci

Kalenie

1190–1230 °C, vákuum alebo soľ

Popúšťanie

540–560 °C, trikrát; výsledná pracovná tvrdosť 64–66 HRC

Odporúča sa vákuové kalenie a minimálne dvojnásobné popúšťanie, pri vysokolegovaných triedach trojnásobné.

Porovnateľné triedy (ekvivalenty v normách)

NormaOznačenie
EN / DIN1.3343 / HS6-5-2C
AISI / ASTMAISI M2
ČSNČSN 19 830

Dostupnosť a formy

okrúhla tyč
plochá tyč
blok
plech (vybrané triedy)

Cenová trieda: €€€

Bežné nástrojárske triedy sú skladom; špeciálne rýchlorezné a kobaltové triedy sú často na objednávku.

Environmentálne a bezpečnostné poznámky

  • plne recyklovateľná
  • dlhá životnosť nástroja znižuje spotrebu materiálu

Upozornenia pri spracovaní

  • pri kalení a popúšťaní dodržiavať postup dodávateľa tepelného spracovania
  • brúsny prach z legovaných ocelí odsávať
  • kalené nástroje môžu pri preťažení krehko prasknúť – používať ochranu zraku
Nezáväzný dopyt