Značenie neželezných kovov
České značenie neželezných kovov (ČSN 42 0055:1993)
Číselné označovanie a rozdelenie ťažkých a ľahkých neželezných kovov podľa ČSN 42 0055:1993
Ťažké a ľahké neželezné kovy* sa označujú číselne a toto označenie sa skladá zo základnej číselnej značky a doplnkového čísla oddeleného bodkou, pozri Obr. č. 1.
* Ťažkým neželezným kovom sa rozumie kov s mernou hmotnosťou nad 5000 kg/m3, ľahkým kovom pod 5000 kg/m3.
Základná číselná značka
Základná číselná značka je šesťmiestne číslo, označujúce druh materiálu (spolu s doplnkovým číslom je označením jeho materiálového listu).
- Prvé dvojčíslie označuje: triedu noriem (42 = hutníctvo).
- Tretia číslica rozdeľuje materiály podľa hustoty: ťažké neželezné kovy a ich zliatiny (3) a ľahké neželezné kovy a ich zliatiny (4).
- Štvrtá číslica rozlišuje zliatiny podľa ich výrobnej technológie: párne číslice (0, 2, 4, 6 a 8) = zliatiny na tvárnenie, nepárne číslice (1, 3, 5, 7 a 9) = zlievarenské zliatiny.
- Dvojčíslie zo 4. a 5. číslice určuje skupiny ťažkých a ľahkých kovov a ich zliatin, napr.: čistá meď, čistý hliník, zliatiny Cu-Sn, Cu-Ni, Al-Mg, Al-Si atď.
- Trojčíslie zo 4., 5. a 6. číslice určuje ťažké a ľahké kovy a ich zliatiny z hľadiska chemického zloženia a hľadiska výrobného.
Doplnkové číslo
- Doplnkové číslo (dvojmiestne) určuje pre tvárnené výrobky: - stav a ich akosť, pozri Tab. č. 1.
- Doplnkové číslo (z 1. číslice) určuje pre odliatky: - stav odliatku po tepelnom spracovaní (2. doplnková číslica je neobsadená).
Tabuľka č. 1: Označenie stavu a akosti tvárnených výrobkov
Pozn.: (pre voľbu doplnkových čísel pri jednotlivých materiáloch sú rozhodujúce údaje v materiálových listoch).
| Výrobok | Doplnkové číslo | Stav výrobku | |
|---|---|---|---|
| Tvárnený za tepla | .00 | Tvárnený za tepla | - |
| .01 | |||
| .02 | žíhaný | ||
| Tvárnený za studena | .10 | mäkký | - |
| .11 | bez zaručenej medze klzu Rp0,2 | ||
| .12 | hlbokoťažný | ||
| .13 | |||
| .14 | |||
| .15 | so zaručenou medzou klzu Rp0,2 | ||
| .17 | 1/4 tvrdý | - | |
| .18 | zbavený pnutia | ||
| .21 | 1/2 tvrdý | bez zaručenej medze klzu Rp0,2 | |
| .22 | zbavený pnutia, bez zaručenej medze klzu Rp0,2 | ||
| .23 | hlbokoťažný | ||
| .24 | s nižšími hodnotami alebo širším rozmedzím hodnôt než pri stave .21 | ||
| .25 | so zaručenou medzou klzu Rp0,2 | ||
| .26 | zbavený pnutia, so zaručenou medzou klzu Rp0,2 | ||
| .27 | 3/4 tvrdý | - | |
| .28 | zbavený pnutia | ||
| .30 | tvrdý | - | |
| .31 | bez zaručenej medze klzu Rp0,2 | ||
| .32 | zbavený pnutia, bez zaručenej medze klzu Rp0,2 | ||
| .33 | platí pre kondenzátorové rúrky so žíhanými koncami | ||
| .35 | so zaručenou medzou klzu Rp0,2 | ||
| .36 | zbavený pnutia, so zaručenou medzou klzu Rp0,2 | ||
| .41 | pružinovo tvrdý | ||
| .42 | pružinovo tvrdý so zlepšenými pružinovými vlastnosťami | ||
| .51 | dvakrát pružinovo tvrdý | ||
| .52 | dvakrát pružinovo tvrdý so zlepšenými pružinovými vlastnosťami | ||
| Tvárnený za tepla alebo za studena, vytvrdený za studena | .60 | vytvrdený za studena | |
| .61 | vytvrdený za studena, so zaručenou medzou klzu Rp0,2 | - | |
| .62 | a egalizovaný1) | ||
| .63 | tvárnený za studena po rozpúšťacom žíhaní | ||
| .64 | tvárnený za studena po prirodzenom starnutí | ||
| .65 | tvárnený za studena po rozpúšťacom žíhaní aj prirodzenom starnutí | ||
| Tvárnený za tepla alebo za studena, vytvrdený za tepla | .70 | vytvrdený za tepla | |
| .71 | vytvrdený za tepla, so zaručenou medzou klzu Rp0,2 | - | |
| .72 | a egalizovaný1) | ||
| .73 | tvárnený za studena po rozpúšťacom žíhaní | ||
| .74 | tvárnený za studena po umelom starnutí | ||
| .75 | tvárnený za studena po rozpúšťacom žíhaní aj po umelom starnutí | ||
| .76 | žíhaný na rozpúšťanie | - | |
| .77 | a tvárnený za studena | ||
| Tvárnený za tepla/studena, kalený a popúšťaný | .80 | kalený a popúšťaný | - |
| .81 | so zaručenou medzou klzu Rp0,2 | ||
| .9 | podľa osobitnej dohody | ||
1) Egalizácia = mechanické vyrovnanie výrobku po vytvrdení.
Poznámka: Obchodná akosť (.+0) – akosť tvárnených výrobkov, pri ktorých sa zaručuje iba chemické zloženie alebo elektrický merný odpor.
Európske značenie hliníka a zliatin hliníka
Číselné označovanie hliníka a zliatin hliníka podľa ČSN EN 573-1:2005 (42 1401)
Označenie musí byť v tvare, ako je uvedené na Obr. č. 1, je zložené z číslic a písmen:
Tabuľka č. 1: Význam číslic v označení tvárneného hliníka a jeho zliatin
| Význam 1. číslice | Význam 2. číslice | Význam 3. a 4. číslice | ||
|---|---|---|---|---|
| Číslice | Rad | Skupina zliatin | ||
| 1xxx | 1000 | Al min. 99,00% | Zmeny v medznom obsahu sprievodných alebo zliatinových prvkov 0: nelegovaný hliník s bežným obsahom sprievodných prvkov 1 – 9: určujú osobitnú reguláciu obsahu sprievodných alebo zliatinových prvkov | Určujú minimálny obsah Al v %. Sú zhodné s číslicami, uvádzanými v označení min. percentuálneho obsahu Al stanoveného na 0,01%, za desatinnou čiarkou |
| 2xxx | 2000 | Cu | Modifikácie danej zliatiny0: základná zliatina1 – 9: modifikácie základnej zliatiny | Nemajú osobitný význam, rozlišujú iba rôzne zliatiny v skupine |
| 3xxx | 3000 | Mn | ||
| 4xxx | 4000 | Si | ||
| 5xxx | 5000 | Mg | ||
| 6xxx | 6000 | Mg a Si | ||
| 7xxx | 7000 | Zn | ||
| 8xxx | 8000 | ostatné | ||
| 9xxx | 9000 | neobsadené | - | |
Označovanie stavu tvárnených výrobkov z hliníka a zliatin hliníka podľa ČSN EN 515:1996 (42 0053)
Označenie stavu tvárnených výrobkov z hliníka a zliatin hliníka sa môže pripojiť za označenie zliatiny, oddeľuje sa pomlčkou. Základné stavy sa označujú písmenami, pozri Tab. č. 2. Ďalej sa tieto stavy rozdeľujú a označujú jednou alebo viacerými číslicami, ktoré nasledujú po označení základného stavu. Číslice nasledujúce za označením základného stavu sa vzťahujú na špecifické poradie základných postupov spracovania. Význam jednotlivých znakov v označení stavu výrobku, pozri Obr. č. 2.
Tabuľka č. 2: Význam písmen na označenie základného stavu
| Písmeno | Stav výrobku | Charakteristika |
|---|---|---|
| F | z výroby | Tvárnené výrobky, pri ktorých nie sú riadené tepelné podmienky alebo deformačné spevnenie. Pre tento stav sa nešpecifikujú medze mechanických vlastností. |
| O | žíhaný | Výrobky žíhané na získanie stavu s najnižšou pevnosťou. Týmto stavom sa môže označiť aj výrobok, ktorého požadované vlastnosti zodpovedajú žíhanému stavu a dosahujú sa tvárnením za tepla. Za písmenom môže nasledovať číslica, pozri Tab. č. 3. |
| H | deformačne spevnený | Výrobky tvárnené za studena po žíhaní (alebo po tvárnení za tepla) alebo tvárnené za studena a čiastočne žíhané alebo stabilizované na zabezpečenie špecifických mechanických vlastností. Za písmenom vždy nasledujú minimálne 2 číslice. Prvá číslica (pozri Tab. č. 4) vyjadruje typ tepelného spracovania, druhá číslica (pozri Tab. č. 5) vyjadruje stupeň deformačného spevnenia a tretia číslica (pozri Tab. č. 6) sa používa v niektorých prípadoch na označenie špecifického postupu spracovania, príp. možno použiť aj ďalšie číslice. |
| W | po rozpúšťacom žíhaní | Toto označenie vyjadruje nestabilný stav a používa sa iba pre zliatiny, pri ktorých prebieha po rozpúšťacom žíhaní samovoľné starnutie pri normálnej teplote. Označenie je špecifikované iba vtedy, ak je vyznačená doba prirodzeného starnutia. Napr.: W 1/2 h. |
| T | tepelne spracovaný na získanie stabilných stavov iných než F, O, H | Výrobky, tepelne spracované, s dodatočným deformačným spevnením alebo bez neho na získanie stabilného stavu. Po písmene nasleduje jedna alebo viac číslic, ktoré vyjadrujú osobitný postup spracovania, pozri Tab. č. 7 – 11. |
| Poznámka: príklady symbolov pre stavy výrobkov s ohľadom na sortiment Ferony sú uvedené v Tab. č. 12 | ||
Tabuľka č. 3: Význam číslic v označení žíhaného stavu
| Označenie | Stav výrobku | Charakteristika |
|---|---|---|
| O1 | vysokoteplotne žíhaný a pomaly ochladený | Tvárnené výrobky, tepelne spracované približne pri rovnakej teplote a čase ako pri rozpúšťacom žíhaní a pomaly ochladené na normálnu teplotu, na zaistenie rozmerovej stability. Tento stav sa používa pre výrobky, ktoré sa trieskovo obrábajú pred rozpúšťacím žíhaním vykonávaným u používateľa. Medze mechanických vlastností sa pre tento stav nešpecifikujú. |
| O2 | tepelne-mechanicky spracovaný | Tvárnené výrobky, špeciálne tepelne-mechanicky spracované. Tento stav sa používa pre výrobky superplasticky tvárnené pred rozpúšťacím žíhaním vykonávaným u používateľa. |
| O3 | homogenizovaný | Plynulo odliaty drôt alebo pás, vysokoteplotne žíhaný na odstránenie alebo zníženie segregácií, s cieľom zlepšiť následnú tvárniteľnosť a/alebo uľahčiť rozpúšťacie žíhanie. |
Tabuľka č. 4: Význam prvej číslice po písmene H v označení deformačne spevnených stavov
| Označenie | Stav výrobku | Charakteristika |
|---|---|---|
| H1x | iba deformačne spevnený | Výrobky deformačne spevnené na požadovanú pevnosť bez dodatočného tepelného spracovania. |
| H2x | deformačne spevnený a čiastočne žíhaný | Výrobky deformačne spevnené viac, než sa požaduje pri konečných výrobkoch, a následne čiastočne žíhané na zníženie pevnosti na požadovanú hodnotu. Pre zliatiny, ktoré sa odpevňujú pri normálnej teplote, majú stavy H2x a H3x rovnaké min. medze pevnosti v ťahu. Pre ostatné zliatiny majú stavy H2x rovnakú min. medzu pevnosti v ťahu ako stavy H1x a vyššiu ťažnosť. |
| H3x | po deformačnom spevnení a stabilizácii | Výrobky deformačne spevnené, mechanické vlastnosti sa stabilizujú nízkoteplotným tepelným spracovaním alebo ohrevom počas výroby. Stabilizácia zlepšuje tvárnosť. Toto označenie sa používa pre nestabilné zliatiny, ktoré sa pri normálnej teplote postupne odpevňujú. |
| H4x | po deformačnom spevnení a lakovaní alebo farbení | Výrobky deformačne spevnené, ktoré môžu byť (počas vypaľovania alebo sušenia nasledujúceho po farbení alebo lakovaní) podrobené určitému čiastočnému žíhaniu. |
Tabuľka č. 5: Význam prvej číslice po písmene H v označení deformačne spevnených stavov
| Označenie | Charakteristika | |||
|---|---|---|---|---|
| Číslica na druhom mieste za písmenom H vyjadruje konečný stupeň deformačného spevnenia a je stanovená min. hodnotou medze pevnosti v ťahu. Najtvrdší stav z bežnej výroby sa označuje číslicou 8 (Hx8). Pevnosť stavu Hx8 je odvodená z min. pevnosti v ťahu zliatiny v stave žíhanom O (pozri nižšie). Ostatné stavy označené Hx1 – Hx9 vyjadrujú pevnosti zliatiny vzhľadom na pevnosť v stave žíhanom O a deformačne spevnenom Hx8. | ||||
| Hx1 | Stavy, ktorých pevnosť v ťahu je približne v polovici medze klzu pevností v ťahu v stave O a pevností v ťahu v stave Hx2. | |||
| Hx2 | Stavy, ktorých pevnosť v ťahu je približne v polovici medze klzu pevností v ťahu v stave O a pevností v ťahu v stave Hx4. | |||
| Hx3 | Stavy, ktorých pevnosť v ťahu je približne v polovici medze klzu pevností v ťahu v stave O v stave Hx2 a pevností v ťahu v stave Hx4. | |||
| Hx4 | Stavy, ktorých pevnosť v ťahu je približne v polovici medze klzu pevností v ťahu v stave O a pevností v ťahu v stave Hx8. | |||
| Hx5 | Stavy, ktorých pevnosť v ťahu je približne v polovici medze klzu pevností v ťahu v stave Hx4 a pevností v ťahu v stave Hx6. | |||
| Hx6 | Stavy, ktorých pevnosť v ťahu je približne v polovici medze klzu pevností v ťahu v stave Hx4 a pevností v ťahu v stave Hx8. | |||
| Hx7 | Stavy, ktorých pevnosť v ťahu je približne v polovici medze klzu pevností v ťahu v stave Hx6 a pevností v ťahu v stave Hx8. | |||
| Hx8 | Min. pevnosť v ťahu v stave O [MPa] | Zvýšenie pevnosti pre stav Hx8 [MPa] | Min. pevnosť v ťahu v stave O [MPa] | Zvýšenie pevnosti pre stav Hx8 [MPa ] |
| do 40 | 55 | 45 – 60 | 65 | |
| 65 – 80 | 75 | 85 – 100 | 85 | |
| 105 – 120 | 90 | 125 – 160 | 95 | |
| 165 – 200 | 100 | 205 – 240 | 105 | |
| 245 – 280 | 110 | 285 - 320 | 115 | |
| 325 a vyššia | 120 | - | ||
| Hx9 | Stavy, ktorých min. medza pevnosti v ťahu je vyššia o min. 10 MPa než medza pevností v ťahu stavov Hx8. | |||
| Poznámka: Ak hodnota medze pevnosti nekončí číslicou 0 alebo 5, zaokrúhľuje sa nahor na 0 alebo 5. | ||||
Tabuľka č. 6: Význam tretej číslice po písmene H v označení deformačne spevnených stavov
| Označenie | Charakteristika | |||
|---|---|---|---|---|
| Číslica na treťom mieste za písmenom H označuje variant dvojmiestneho označenia. Používa sa v prípade, keď je stupeň určenia stavu a/alebo mechanických vlastností rozdielny, ale zároveň blízky stavom s dvojmiestnym označením alebo v prípade, keď je významne ovplyvnená iná mechanická vlastnosť. | ||||
| Hx11 | Výrobky, ktoré nemožno kvalifikovať ako žíhané, pretože sú aj po konečnom žíhaní dostatočne zvyškovo deformačne spevnené, ale zároveň nie natoľko, aby zodpovedali stavu Hx1. | |||
| H112 | Výrobky, ktorých stav sa dosiahol tvárnením za zvýšenej teploty alebo malou deformáciou tvárnením za studena, a pri ktorých sú špecifikované medze mechanických vlastností. | |||
| H116 | Výrobky zo skupiny zliatin 5xxx (obsah Mg min. 4%), pri ktorých sú špecifikované medze mechanických vlastností a odolnosť proti vrstevnatej korózii. | |||
| Hxx4 | Dezénové alebo vzorované plechy a pásy vyrobené zo zodpovedajúceho stavu Hxx. Napr.: dezénový plech vyrobený v stave H42 sa označuje H424. H114 – pre výrobky vyrobené zo stavov O, Hx1, H111, H112. Mechanické vlastnosti stavu po dezénovaní alebo vzorovaní sa môžu líšiť od východiskového stavu. | |||
| Hxx5 | Pre zvárané rúry. V závislosti od zliatiny a geometrie rúry môžu byť medze mechanických vlastností odlišné od zodpovedajúceho stavu Hxx východiskového pásu. | |||
Tabuľka č. 7: Význam prvej číslice po písmene T (stavy po tepelnom spracovaní na získanie stavov iných než F, O, H)
| Označenie | Stav výrobku | Charakteristika |
|---|---|---|
| T1 | ochladený zo zvýšenej teploty tvárnenia a prirodzene starnutý na dosiahnutie dostatočne stabilného stavu | Výrobky, ktoré nie sú spracované za studena po ochladení zo zvýšenej teploty tvárnenia alebo pri ktorých sa tvárnenie za studena pri vyrovnaní alebo napriamení neprejaví na medziach mechanických vlastností. |
| T2 | ochladený zo zvýšenej teploty tvárnenia, tvárnený za studena a prirodzene starnutý na dosiahnutie dostatočne stabilného stavu | Výrobky, ktoré sú na zlepšenie pevnosti tvárnené za studena po ochladení zo zvýšenej teploty tvárnenia alebo výrobky, pri ktorých má tvárnenie za studena pri vyrovnaní alebo napriamení významný vplyv na medze mechanických vlastností. |
| T3 | po rozpúšťacom žíhaní 1), tvárnení za studena a prirodzenom starnutí na dosiahnutie dostatočne stabilného stavu | Výrobky, na zlepšenie pevnosti tvárnené za studena po rozpúšťacom žíhaní alebo výrobky, pri ktorých má tvárnenie za studena pri vyrovnaní alebo napriamení významný vplyv na medze mechanických vlastností. |
| T4 | po rozpúšťacom žíhaní 1) a prirodzenom starnutí na dosiahnutie dostatočne stabilného stavu | Výrobky, ktoré nie sú po rozpúšťacom žíhaní tvárnené za studena alebo pri ktorých sa tvárnenie za studena pri vyrovnaní alebo napriamení neprejaví na medziach mechanických vlastností. |
| T5 | ochladený zo zvýšenej teploty tvárnenia a umelo starnutý | Výrobky, ktoré nie sú tvárnené za studena po ochladení zo zvýšenej teploty tvárnenia alebo pri ktorých sa tvárnenie za studena pri vyrovnaní alebo napriamení neprejaví na medziach mechanických vlastností. |
| T6 | po rozpúšťacom žíhaní 1) a umelom starnutí | Výrobky, ktoré nie sú po rozpúšťacom žíhaní tvárnené za studena, alebo pri ktorých sa tvárnenie za studena pri vyrovnaní alebo napriamení neprejaví na medziach mechanických vlastností. |
| T7 | po rozpúšťacom žíhaní 1) a prestarnutí / stabilizácii | Výrobky umelo starnuté po rozpúšťacom žíhaní za bod maximálnej pevnosti s cieľom riadenia nejakej inej významnej charakteristickej vlastnosti než mechanickej vlastnosti. |
| T8 | po rozpúšťacom žíhaní 1), tvárnení za studena a umelom starnutí | Výrobky tvárnené za studena na zlepšenie pevnosti alebo výrobky, pri ktorých má tvárnenie za studena pri vyrovnaní alebo napriamení významný vplyv na medze mechanických vlastností. |
| T9 | po rozpúšťacom žíhaní 1), umelom starnutí a tvárnení za studena | Výrobky tvárnené za studena na zlepšenie pevnosti. |
| 1) Poznámka: pri niektorých zliatinách radov 6000 alebo 7000 sa dosiahnu rovnaké mechanické vlastnosti tak pri rozpúšťacom žíhaní vykonanom v peci, ako aj pri dostatočne rýchlom ochladení (na udržanie zložiek v tuhom roztoku) zo zvýšenej teploty tvárnenia. V týchto prípadoch sa označenie T3, T4, T6, T7, T8 a T9 používa pre oba spôsoby spracovania. | ||
Tabuľka č. 8: Prehľad použitia číslic na prvom mieste po písmene T
| Starnutie | Tvárnenie za studena | Ochladenie z teploty tvárnenia | Rozpúšťacie žíhanie vykonávané v peci 1) |
|---|---|---|---|
| prirodzené | ne | T1 | T4 |
| áno | T2 | T3 | |
| umelé | ne | T5 | T6 |
| pred starnutím | - | T7 | |
| po starnutí | T9 | ||
| 1) Poznámka: pri niektorých zliatinách radov 6000 alebo 7000 sa dosiahnu rovnaké mechanické vlastnosti tak pri rozpúšťacom žíhaní vykonanom v peci, ako aj pri dostatočne rýchlom ochladení (na udržanie zložiek v tuhom roztoku) zo zvýšenej teploty tvárnenia. V týchto prípadoch sa označenie T3, T4, T6, T7, T8 a T9 používa pre oba spôsoby spracovania. | |||
Tabuľka č. 9: Význam ďalších číslic po písmene T a W
| Označenie | Stav výrobku | Charakteristika | |
|---|---|---|---|
| Za označenie stavov T1 až T9 je možné pridať jednu alebo viac číslic na označenie variantov spracovania, ktoré významne menia charakteristiky výrobku vzhľadom na pôvodný stav T. Táto číslica (príp. viac číslic) môže vyjadrovať: -rozpúšťacie žíhanie a/alebo precipitačné vytvrdzovanie -stupeň tvárnenia za studena po rozpúšťacom žíhaní -uvoľnenie vnútorného napätia | |||
| Tx51 | po uvoľnení vnútorného napätia | uvoľnenie vnútorného napätia napnutím | Doska, plech, valcovaná alebo za studena dokončená tyč, voľne kovaný alebo kruhový výkovok a valcovaný kruh, ktoré sa po rozpúšťacom žíhaní alebo po ochladení zo zvýšenej teploty tvárnenia napnú na požadované hodnoty. Po napnutí sa ďalej nevyrovnávajú. Trvalá deformácia: Dosky: 1,5 – 3 %, Plechy: 0,5 – 3 %, Valcované alebo za studena dokončené tyče: 1 – 3 %, Voľne kované alebo kruhové výkovky, valcové kruhy: 1 – 5 %. |
| Txx51 | |||
| Tx510 | Lisovaná tyč, profil, rúrka a ťahaná rúrka, ktoré sa po rozpúšťacom žíhaní alebo po ochladení zo zvýšenej teploty tvárnenia napnú na požadované hodnoty. Po napnutí sa ďalej nevyrovnávajú. Trvalá deformácia: Lisované tyče, profily a rúrky: 1 – 3 %, Ťahané rúrky: 0,5 – 3 %. | ||
| Txx510 | |||
| Tx511 | Prietlačne lisovaná tyč, profil, rúrka a ťahaná rúrka, ktoré sa po rozpúšťacom žíhaní alebo po ochladení zo zvýšenej teploty tvárnenia napnú na požadované hodnoty. Po napnutí sa môžu mierne vyrovnať, aby vyhoveli normalizovaným medzným odchýlkam. Trvalá deformácia: Lisované tyče, profily a rúrky: 1 – 3 %, Ťahané rúrky: 0,5 – 3 %. | ||
| Txx511 | |||
| Tx52 | uvoľnenie vnútorného napätia stlačením | Výrobky, pri ktorých sa vnútorné napätie uvoľní stlačením po rozpúšťacom žíhaní alebo po ochladení zo zvýšenej teploty tvárnenia. Trvalá deformácia: 1 – 5 %. | |
| Txx52 | |||
| Tx54 | po uvoľnení vnútorného napätia | uvoľnenie vnútorného napätia kombináciou napnutia a stlačenia | Zápustkové výkovky, pri ktorých sa vnútorné napätie uvoľní dodatočným tvárnením za studena v konečnej zápustke. |
| Txx54 | |||
| W51 | Wxx | Nestabilné stavy po rozpúšťacom žíhaní a uvoľnení vnútorného napätia | |
| W52 | |||
| W54 | |||
| T42 | označenie číslicou 2 na druhom mieste po T4 alebo T6 | po rozpúšťacom žíhaní zo stavu žíhaného (O, O1, a pod.) alebo z výroby (F) a prirodzenom starnutí na dosiahnutie dostatočne stabilného stavu | Skúšobný materiál tepelne spracovaný zo stavu žíhaného (O, O1, a pod.) alebo zo stavu z výroby (F). Toto označenie sa môže tiež použiť pre výrobky tepelne spracované z akéhokoľvek iného stavu, ak toto spracovanie vykonáva používateľ a jeho výsledkom sú mechanické vlastnosti zodpovedajúce týmto stavom. |
| T62 | po rozpúšťacom žíhaní zo stavu žíhaného (O, O1, a pod.) alebo z výroby (F) a umelom starnutí | ||
| T79 | Typu T7 | veľmi obmedzene prestarnutý | Výrobky umelo prestarnuté na účely: -zlepšenia vlastností ako korózna odolnosť, lomová húževnatosť, odolnosť proti vrstevnatej korózii, -získania vhodného kompromisu medzi týmito uvedenými vlastnosťami a pevnosťou v ťahu |
| T76 | Obmedzene prestarnutý na dosiahnutie maximálnej pevnosti v ťahu súčasne s dobrou odolnosťou proti vrstevnatej korózii | ||
| T74 | Obmedzene prestarnutý, medzi T73 a T76, na dosiahnutie dostatočnej pevnosti v ťahu, odolnosti voči korózii za napätia, vrstevnatej korózii a lomovej húževnatosti | ||
| T73 | úplne prestarnutý na dosiahnutie najlepšej odolnosti proti korózii za napätia | ||
Tabuľka č. 10: Ďalšie rozšírenie stavov písmena T
| Označenie | Charakteristika |
|---|---|
| Číslica 1 na druhom mieste po T | Označuje rozpúšťacie žíhanie pri nižšej než normalizovanej teplote alebo vyjadruje obmedzené rýchlosti kalenia alebo obmedzené a riadené úrovne tvárnenia za studena alebo umelého starnutia za podmienok vedúcich k prestarnutiu. Používa sa pri tvárnených výrobkoch, pri ktorých sa požaduje jedna alebo viac z nasledujúcich vlastností: zlepšenie ťažnosti, zlepšenie tvárniteľnosti, menšie deformácie, zlepšenie lomovej húževnatosti, atď. než zodpovedá podmienkam Tx. |
| Číslice 1, 3 – 9 na druhom mieste po T3, T8, T9 | Zvýšená úroveň tvárnenia za studena po rozpúšťacom žíhaní alebo umelom starnutí. Pri niektorých osobitných typoch stavov T8 sa číslica na druhom mieste používa na označenie rôzneho stupňa nedostarnutia. |
| Číslice 1, 3 – 5 na druhom mieste po T5, T6 | Označenie rôznych stupňov nedostarnutia. |
| Číslica 6 na druhom mieste po T5, T6 | Označenie úrovne mechanických vlastností, spravidla vyššej než T5, T6, získanej špeciálne riadeným spracovaním. |
Tabuľka 11: Prehľad možných použití číslic na druhom mieste po písmene T
| Číslice na 2. mieste | Spôsob spracovania | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Skúšobný materiál | prestarnutie | Tvárnenie za studena | nedostarnutie | Osobitné spracovanie | |
| 1 | - | 1) | T31, T81 | T51, T61 | 1) |
| 2 | T42, T62 | - | |||
| 3 | - | T73 | T83 | T63 | 1) |
| 4 | T74 | 1) | T64 | ||
| 5 | 1) | T65 | |||
| 6 | T76 | T36, T86 | - | T56, T66 | |
| 7 | 1) | T37, T86 | 1) | ||
| 8 | 1) | ||||
| 9 | T79 | T39, T89 | |||
| 1)Poznámka: možné budúce využitie | |||||
Tabuľka 12: Príklady symbolov pre stavy spracovania s ohľadom na sortiment Ferony
| Označenie | Charakteristika |
|---|---|
| H14 | deformačne spevnený – 1/2 tvrdý |
| H18 | deformačne spevnený 4/4 tvrdý (úplne spevnený) |
| H111 | žíhaný a mierne deformačne spevnený (menej než H11) počas po sebe nasledujúcich operácií ako je vypínanie alebo rovnanie |
| H112 | mierne deformačne spevnený po tvárnení za zvýšenej teploty alebo po tvárnení za studena s obmedzenou veľkosťou (špecifikujú sa medze mechanických vlastností) |
| H114 | dezénované alebo vzorované plechy alebo pásy vyrobené zo zodpovedajúceho stavu Hxx |
| H22 | deformačne spevnený a čiastočne žíhaný – 1/2 tvrdý |
| H24 | deformačne spevnený a čiastočne žíhaný – 1/2 tvrdý |
| H28 | deformačne spevnený a čiastočne žíhaný – 4/4 tvrdý (úplne spevnený) |
| T3 | po rozpúšťacom žíhaní, tvárnení za studena a prirodzenom starnutí |
| T351 | po rozpúšťacom žíhaní, uvoľnení vnútorného napätia vypnutím riadenou veľkosťou (trvalá deformácia pre plech - 0,5 až 3%, pre dosku -1,5 až 3%, pre valcovanú alebo za studena dokončenú tyč -1 až 3%, pre voľne kovaný a kruhový výkovok a valcovaný kruh -1 až 5%) a prirodzenom starnutí. Po vypnutí sa tieto výrobky ďalej nevyrovnávajú |
| T4 | po rozpúšťacom žíhaní a prirodzenom starnutí |
| T451 | po rozpúšťacom žíhaní, uvoľnení vnútorného napätia vypnutím riadenou veľkosťou (trvalá deformácia pre plech - 0,5 až 3%, pre dosku -1,5 až 3%, pre valcovanú alebo za studena dokončenú tyč -1 až 3%, pre voľne kovaný a kruhový výkovok a valcovaný kruh: -1 až 5%) a prirodzenom starnutí. Po vypnutí sa tieto výrobky ďalej nevyrovnávajú |
| T6 | po rozpúšťacom žíhaní a umelom starnutí |
| T651 | po rozpúšťacom žíhaní, uvoľnení vnútorného pnutia vypnutím s riadenou veľkosťou (trvalá deformácia pre plech - 0,5 až 3%, pre dosku -1,5 až 3%, pre valcovanú alebo za studena dokončenú tyč -1 až 3%, pre voľne kovaný a kruhový výkovok a valcovaný kruh -1 až 5%) a umelom starnutí. Po vypnutí sa tieto výrobky ďalej nevyrovnávajú |
| T66 | po rozpúšťacom žíhaní a umelom starnutí – úroveň mechanických vlastností je vyššia než pri T6, čo sa dosiahne špeciálne riadeným spracovaním (pre zliatiny sérií 6000) |
| T8 | po rozpúšťacom žíhaní, tvárnení za studena a umelom starnutí |
| T9 | po rozpúšťacom žíhaní, umelom starnutí a tvárnení za studena |
Porovnanie (iba orientačné) a) zodpovedajúcich stavov tvárnených výrobkov z hliníka a zliatin hliníka podľa ČSN 42 0055:1993 a ČSN EN 515:1996 (42 0053)
| Podľa ČSN 42 0055 (doplnkové dvojčíslie) c) | Podľa ČSN EN 515 b) |
|---|---|
| .00 | F |
| .01 | H112 |
| .10;.11;.15 | O |
| .12;.13;.14 | O2 |
| .17 | H12 |
| .18 | H22 |
| .21;.23;.24;.25 | H14 |
| .22;.26 | H24 |
| .27 | H16 |
| .28 | H26 |
| .30;.31;.35 | H18 |
| .32;.36 | H28 |
| .41 | H19 |
| .60;.61 | T4 |
| .63 | T3 |
| .70;.71 | T6 |
| .72;.74 | T9 |
| .73 | T8 |
a)ak je v tabuľke na jednom riadku uvedených viac stavov, nemožno jednotlivé stavy navzájom jednoznačne priradiť b)stavy podľa ČSN EN 515, ktoré nie sú uvedené v tomto stĺpci norma ČSN 42 0055 nestanovuje c)stavy podľa ČSN 42 0055, ktoré nie sú uvedené v tomto stĺpci norma ČSN EN 515 nestanovuje
Európske značenie medi a zliatin medi
Číselné označovanie medi a zliatin medi podľa ČSN EN 1412:1999 (42 1308)
Každý materiál môže mať iba jedno číselné označenie. Označenie musí byť šesťmiestne (zložené z číslic a písmen) , znaky za sebou nasledujú bez medzier. Význam jednotlivých znakov, pozri Obr. č. 1.
1) písmeno W = materiály vo forme tvárnených výrobkov 2) druh medi špecifikovaný v európskej norme 3) druh medi, ktorý nie je špecifikovaný v európskej norme, ale v Európe sa vyrába (používa)
Tabuľka č. 1: Význam písmen označujúcich skupinu materiálu
| Písmeno | Skupina materiálov |
|---|---|
| A | Měď |
| B | |
| C | nízkolegované zliatiny medi (menej než 5% legujúcich prvkov) |
| D | |
| E | špeciálne zliatiny medi (5% a/alebo viac legujúcich prvkov) |
| F | |
| G | zliatiny meď - hliník |
| H | zliatiny meď - nikel |
| J | zliatiny meď - nikel - zinok |
| K | zliatiny meď - cín |
| L | binárne zliatiny meď - zinok |
| M | |
| N | zliatiny meď - zinok - olovo |
| P | |
| R | komplexné zliatiny meď - zinok |
| S |
Označovanie stavu medi a zliatin medi podľa ČSN EN 1173:1999 (42 1309)
Označovanie stavu výrobku slúži na predpísanie záväzných požiadaviek na vlastnosti výrobkov, príp. osobitného dodatočného spracovania. Význam jednotlivých znakov, pozri Obr. č. 2.
Tabuľka č. 2: Význam písmen označujúcich záväzné vlastnosti výrobku
| Písmeno | Záväzná vlastnosť výrobku |
|---|---|
| H | tvrdosť podľa Brinella alebo Vickersa |
| G | veľkosť zrna |
| R | pevnosť v ťahu |